Słowniczek dotyczący Podłóg Laminowanych

patrz Ocena Trwałości

Laminat KronoOriginal® sklada sie w ponad 90% z kompozytów drewnianych (warstwa srodkowa, zazwyczaj HDF) i dlatego posiada wlasciwosci bardzo zblizone do tych, jakie charakteryzuja drewno. Miedzy innymi, nalezy miec swiadomosc, w jaki sposób drewno reaguje na wilgotnosc. Podloga drewniana pochlania i uwalnia wilgoc, co prowadzi do jej pecznienia i kurczenia sie. W celu dostosowania podlogi do srodowiska, w którym zostanie zainstalowana, nalezy ja sezonowac przez 48 godzin przed montazem. Jesli ten krok zostanie pominiety (np. laminat jest przewozony z miejsca, gdzie byl przechowywany w stanie "suchym" do "mokrego" domu, po czym natychmiast zainstalowany), laminat moze ulec deformacji i spowodowac nierównosci powierzchni. Idealnie byloby przechowywac laminat w ogrzewanym suchym miejscu bez przeciagów, o wilgotnosci wzglednej 75% i temperaturze powietrza okolo 18 stopni Celsjusza lub 64 stopnie Fahrenheita.

Jest to ocena według DIN 4076 Część 5 dla ognioodpornych materiałów budowlanych. Oceny DIN dla materiałów
średnio-palnych i wysoce palnych wynoszą odpowiednio B2 i B3.

Podłoga Laminowana KronoOriginal® posiada ocenę B1.

Impregnowana zywica warstwa spodnia podlogi laminowanej zlokalizowana jest na powierzchni spodniej, a jej przeznaczeniem jest kompensacja naprezen wywieranych na warstwe wierzchnia, papier dekoracyjny i czasami papier Kraft. Jesli podloga posiada laminat tylko po jednej stronie panelu, wówczas waga i naprezenia wywierane od góry, jak równiez wilgoc dzialajaca od spodu, moga spowodowac wypaczenie sie calej plyty, zwane równiez "lódkowatoscia".

Ogólnie mówiac, mozna latwo czyscic podloge laminowana przy pomocy wilgotnej szmatki lub mopa przy pomocy prostego srodka na bazie mydla, poniewaz zamknieta powierzchnia laminatu zazwyczaj zabezpiecza przed przenikaniem brudu w glab podlogi. Nalezy równiez zauwazyc, ze czyszczenie podlogi laminowanej zbyt duza iloscia wody moze wywolac niepozadane pecznienie plyt podlogowych. Dokonujac wyboru wlasciwego srodka, nalezy sie upewnic, ze nie zawiera on olejów lub wosków. Inaczej niz ma to miejsce w przypadku innych podlóg, olej i wosk nie moze wnikac w powierzchnie podlogi laminowanej, przez co na podlodze moze utworzyc sie tlusta warstwa. Warstwa ta moze powodowac niepozadane smugi na powierzchni, jak równiez moga pojawiac sie slady.

Laminat z Systemem Click jest rodzajem podlogi posiadajacej laczenia bezklejowe, które w porównaniu do podlóg tradycyjnych, posiadaja wiele zalet dla instalatorów. Specjalny profil na krawedzi plyt, zwany laczeniem na piórowpust, umozliwia scisle dopasowane laczenie sasiadujacych plyt bez potrzeby stosowania kleju. Latwy montaz i oszczednosc czasu potrzebnego na wyschniecie kleju skraca czas instalacji do 50%. Ten rodzaj podlogi nadaje sie równiez do ponownego stosowania, co znaczy, ze mozna usunac jej czesc i zainstalowac w innym miejscu bez uszkodzenia poszczególnych plyt. Scisle dopasowane laczenie plyt podlogowych na pióro-wpust sprawia, ze nie ma ryzyka powstawania szczelin pomiedzy dwoma elementami.

Warstwa srodkowa podlogi laminowanej sklada sie z jednego z kompozytów drewnianych stosowanych do podparcia warstw zewnetrznych. Warstwy te moga byc laminatami lub róznymi rodzajami okleiny. Plyty HDF sa powszechnie stosowane w produkcji podlóg laminowanych, a ich grubosci wahaja sie pomiedzy 6 a 8 mm. Laminaty z Systemem Click posiadaja warstwe srodkowa zawierajaca wieksza ilosc zywicy, przez co sa bardziej odporne na wilgoc. Plyta wiórowa nie posiada takich samych wlasciwosci, nie moze przenosic takich samych obciazen, jak równiez jest trudniejsza w montazu niz plyty HDF, przez co jest uznana za gorsze rozwiazanie, a jej dni obecnosci na rynku sa policzone.

Papier dekoracyjny jest polaczeniem warstwy ochronnej i wzoru przypominajacego drewno, takie jak buk czy klon, stosowanych do przykrycia podlogi laminowanej. Ten drukowany papier jest impregnowany zywica, podgrzewany i mocno przyciskany do górnej powierzchni plyt podlogi laminowanej.

Ten standard europejski określa właściwości, metodologię badań i inne wymogi dla podłóg laminowanych. Standard
zawiera system klasyfikacji, który nakłada praktyczne normy dla obszarów użytkowania i poziomów użytkowania oraz służy jako podręcznik, który mówi konsumentowi, jaki rodzaj podłogi powinien zostać zastosowany dla danych sytuacji.

Poniżej znajdują się niektóre z wymogów określonych tą normą:

• Zmienność wymiarów spowodowana wilgotnością względną
• Różnice w wysokości pomiędzy sąsiadującymi płytami podłogowymi
• Szerokość szczelin pomiędzy sąsiadującymi częściami podłogi
• Prostokątność płyt
• Odporność na odbarwienie pod wpływem światła
• Solidność – patrz załącznik Klasy obsługi

Norma ta pozwala konsumentowi na podjęcie świadomej decyzji odnośnie kupowanego produktu.

Podloga z laminatu prasowanego bezposrednio (DPL) jest najczesciej stosowanym rodzajem podlogi laminowanej i jest dostepna w klasach 21-32. Podloga DPL zbudowana jest z nastepujacych warstw: powloki, papieru dekoracyjnego, podkladu i warstwy spodniej. W trakcie produkcji te trzy komponenty sa ze soba spajane przy uzyciu ciepla i bezposredniego nacisku, z profilem bocznym formowanym po fazie schlodzenia. Takie profilowanie przeprowadza sie zgodnie z zyczeniem klienta, tj. szerokosc i dlugosc. Podloga DPL jest produkowana z dwoma rodzajami profilowania; laczenie na pióro-wpust lub System na Klik (czasem nazywany Loc System)

DPL Laminate Flooring: direct coating

Direct coating – all four components are fused in one step

1. Overlay: wear-resistant, durable, and easy-to-care-for top layer
2. Décor paper: aesthetic aspect of the flooring
3. HDF: wooden underlay – the foundation of laminate flooring
4. Backing layer: moisture resistant layer to help maintain form

Klasa ścieralności podłogi laminowanej wskazuje na jej odporność na ścieranie, jak również normalne zniszczenie i zużycie. Wartości są wymienione jako AC 1, AC 2, itd., zgodnie z DIN EN 13329:2006.

W celu okreslenia klasy scieralnosci podlogi laminowanej, próbka testowa podlogi jest montowana wewnatrz urzadzenia testowego i poddana dzialaniu papieru sciernego. Tarcze scieraja podloge, a stan jej zniszczenia jest sprawdzany po kazdych 100 obrotach. Co 200 obrotów dokonuje sie wymiany papieru sciernego na tarczach. Wartosc IP jest okreslana jako punkt, w którym zaobserwowano pierwsze zuzycie na wskutek traktowania papierem sciernym.

Symbol ten okresla klase emisji. Klasy emisji oznaczaja ilosc formaldehydu uwolnionego z materialów drewnopochodnych. Dokonano wyróznienia klasy E1, E2 i E3, przy czym klasa E1 oznacza najnizsza ilosc emisji. Klasy sa przypisywane w oparciu o badania. W tym scenariuszu, próbka badanego drewna jest poddawana dzialaniu ruchomego powietrza w stalej temperaturze wewnatrz pomieszczenia badawczego. Ilosc formaldehydu, która zostaje uwolniona jest mierzona i podawana w jednostce czesci na milion (ppm). Wartosc ta nie moze przekraczac 0,1 ppm. Powszechnie stosowane podlogi laminowane zawieraja tak niewielki procent zanieczyszczen, ze zostaja zasadniczo oznakowane jako "wolne od zanieczyszczen".

Nosniki ladunków elektrostatycznych lub elektrony w pewnych okolicznosciach przeskakuja z obiektów na ludzi, co powoduje poddanie ich niewielkim wstrzasom. Elektrony te sa wytwarzane, gdy materialy nieprzewodzace elektrycznosci zostaja od siebie oddzielone. Przyczyna obecnosci ladunków elektrostatycznych moze byc brudna podloga, niska wilgotnosc (szczególnie w czasie zimy) lub materialy izolowane elektrycznie, takie jak podeszwy butów czy ubranie. Aby temu zapobiec, mozna zastosowac krzesla, które przewodza elektrycznosc, uzywac nawilzacza, specjalnych srodków czyszczacych z duza zawartoscia srodków powierzchniowo czynnych lub nosic obuwie przewodzace prad elektryczny, jak równiez odziez z niewielka zawartoscia tworzyw sztucznych.

Profile te muszą zostać zastosowane, gdy szerokość i długość instalowanej podłogi przekracza 8 metrów. Jest to konieczne ponieważ waga wykładziny wraz z dodatkową wagą mebli powoduje z czasem jej rozszerzanie i kurczenie się.

Przykłady zastosowania: patrz Profile dylatacyjne

Odgłosy kroków są rodzajem wibracji mechanicznych lub dźwięków materiałowych. Powstają podczas chodzenia po podłodze i są przenoszone i zwielokrotnione elementami otoczenia, takimi jak ściany czy sufity. Wytwarzany dźwięk jest mierzony w decybelach (dB). W celu zmniejszenia hałasu wywołanego chodzeniem po podłodze laminowanej pod płytami podłogowymi umieszcza się izolację akustyczną. Kompletna konstrukcja podłogi jest identyczna do tej, jaką pokazano na rysunku. Istnieją różne rodzaje materiału redukującego dźwięki: 2mm pianka "Noppa", maty i płytki korkowe, maty i płytki filcowe lub System Pochłaniania Dźwięku, taki jak KronoOriginal®.

Jest to bezbarwny gaz o wyrazistym zapachu. Formaldehyd jest glównym skladnikiem zywic stosowanych przy wytwarzaniu produktów z drewna syntetycznego, takich jak podlogi laminowane czy plyty wiórowe. Wynikiem ekspozycji na formaldehyd jest podraznienie oczu, blon sluzowych i ukladu oddechowego. Górne granice emisji formaldehydu wahaja sie pomiedzy 0,2 a 0,1 ppm (czesci na milion). Ze wzgledu na stale zaostrzajace sie przepisy, ilosc formaldehydu, która moze byc stosowana w zywicach w trakcie produkcji podlogi laminowanej zostala ograniczona do punktu, w którym podlogi moga byc zasadniczo oznaczone jako "wolne od formaldehydu".

patrz E1

Kleje są spoiwami wykonanymi ze składników syntetycznych, organicznych lub zwierzęcych zmieszanymi z wodą jako rozpuszczalnikiem lub dyspergatorem. Podczas klejenia łączeń podłogi laminowanej na pióro i wpust zaleca się stosowanie kleju D3 lub D4. D3 odpowiada wartości i skrótowi nadanemu klejowi odpowiedniemu do stosowania we wnętrzach, który jest poddawany tylko krótkoterminowej ekspozycji na wodę i parę wodną lub długoterminowej na wilgoć. Z tego powodu, kleje klasy D1 i D2 nie są odpowiednie dla podłóg laminowanych instalowanych we wnętrzach.

Należy pamiętać: klej można stosować wyłącznie na wierzchnią stronę łączenia!

HDF jest rodzajem panelu drewnianego wykonanego z wlókien drzewnych. Panele te sa wykorzystywane glównie jako podloze dla podlóg laminowanych poniewaz posiadaja jednolita strukture i nieporowata powierzchnie. HDF moga byc wiec wykorzystane do bezposredniego nadruku, malowania lub klejenia. W porównaniu z MDF lub plyta wiórowa, plyty HDF posiadaja wieksza gestosc, co z kolei oznacza, ze posiadaja wieksza wytrzymalosc na rozciaganie. Plyty te sa duzo bardziej odporne na pecznienie i deformacje. MDF i HDF sa bardzo podobne wizualnie.

Ze wzgledu na swoja wysoka gestosc materialu, podlogi laminowane sa idealne dla osób planujacych instalacje ogrzewania podlogowego. Podlogi laminowane bardzo dobrze przewodza cieplo. Poniewaz ogrzewanie podlogi goraca woda jest instalowane na wylewce jastrychowej (patrz Wylewka), przed instalacja plyt laminatu nalezy przeprowadzic test wilgotnosci. Dodatkowo nalezy przeprowadzic test ogrzewania przed polozeniem podlogi laminowanej. Przed montazem warstwy laminatu, nalezy najpierw ulozyc arkusze folii polietylenowej. Nalezy równiez zainstalowac warstwe tlumiaca dzwieki z materialu o duzej gestosci, wykonana zazwyczaj z filcu lub gumy.

Podloga laminowana KronoOriginal® nie jest przeznaczona do instalacji na podlodze z ogrzewaniem elektrycznym! Niezwykle istotnym jest, aby maksymalna temperatura powierzchni elementu grzewczego nie przekraczala 27°C. Nalezy to monitorowac i kontrolowac przy uzyciu odpowiednich sterowników ogrzewania. Ponadto, nie nalezy nigdy w calosci przykrywac powierzchni podgrzewanej podlogi, poniewaz spowoduje to nagly wzrost temperatury wywolany kumulacja ciepla.

Uwaza sie go za "Mercedesa" wsród podlóg laminowanych. W oparciu o jego bardzo wytrzymala powierzchnie, HPL zalicza sie do klas 32 i 33. Podloga HPL zbudowana jest z pieciu warstw: powloki, papieru dekoracyjnego, kilku warstw papieru Kraft, drewnianej warstwy srodkowej i warstwy spodniej. Skladniki te sa laczone razem w dwóch etapach pod wplywem ciepla i nacisku. W etapie pierwszym zostaja sprasowane razem powloka, papier dekoracyjny i warstwy papieru Kraft. W etapie drugim laczy sie warstwe sprasowana w etapie pierwszym z drewnianym srodkiem i warstwa spodnia, co ma na celu wzmocnienie spodu plyty laminatu. Po tym nastepuje faza schladzania, a po niej ciecie i profilowanie podlogi stosowanie do zamówienia. Podloga HPL jest produkowana zarówno z laczeniem na pióro i wpust, jak i z Systemem Click-or Loc.

HPL – Podłoga laminowana: laminat wysokociśnieniowy
Produkcja HDL w trzech etapach

• 1 – Powłoka
• 2 – Papier dekoracyjny
• 3 – Warstwa środkowa
• 4 – Warstwa laminatu: 0,6mm trwałej, łatwej w czyszczeniu powierzchni
• 5 – Warstwa środkowa HDF, podstawa podłogi laminowanej
• 6 – Warstwa spodnia odporna na parę wodną i podpierająca

1 Etap

• 2 warstwy powłoki
• warstwa papieru dekoracyjnego
• warstwy środkowe

Są one łączone pod wpływem ciśnienia formując warstwę dekoracyjną laminatu..

• 1 warstwa spodnia
• 3 warstwy środkowe

Są one łączone pod wpływem ciśnienia formując warstwę spodnią lub nośną.

3 Etap

• Warstwa dekoracyjna laminatu
• Warstwa spodnia

Są one również łączone pod wpływem ciśnienia tworząc kompletną podłogę laminowaną.

Kierunek, w jakim instalowane sa plyty podlogowe jest kwestia gustu. Zasadniczo zalecamy, aby podloga byla instalowana w jednej osi ze zródlem swiatla i prostopadle do kierunku ruchu. Czesto jednak nie jest to mozliwe, poniewaz drzwi i okna nie sa skierowane w ta sama strone. W takim przypadku, uzytkownik musi sam zdecydowac, w jakim kierunku zainstalowac podloge. Laminat moze byc równiez instalowany ukosnie. Jesli podloze wykonane jest z plyt podlogowych, podloga laminowana musi byc instalowana prostopadle do tych plyt.

patrz Klasa Ścieralności

Klasy te sluza jako pomoc dla klienta przy doborze wlasciwego produktu, jak równiez wsparcie dla producentów w dokonaniu klasyfikacji ich produktów. Laminaty sa klasyfikowane zgodnie z ich odpornoscia na scieranie i uderzenia, jak równiez stabilnoscia kolorów. Klasyfikacja zawiera zalecenia dla klienta dotyczace wlasciwego uzytkowania dla kazdego z rodzajów laminatu (zastosowanie w mieszkaniu kontra zastosowanie w obiekcie handlowym). Podstawa dla takich klasyfikacji jest DIN EN 13329.

Ponizsza tabela klasyfikacyjna pokazuje obszary uzytkowania, intensywnosc uzytkowania, rodzaj zuzycia i przyklady stosowania i zostala oznaczona latwymi do stosowania piktogramami:

Klasa	Obszar użytkowania	Intensywność użytkowania	Opis stosowania	Przykłady zastosowania
	Mieszkanie Obszary prywatnego użytkowania	umiarkowane	nieznaczne stosowanie	sypialnie pokoje gościnne
	Mieszkanie Obszary prywatnego użytkowania	przeciętne	normalne, codzienne stosowanie	salon jadalnia halle wejściowe klatki schodowe
	Mieszkanie Obszary prywatnego użytkowania	wysoki	duży ruch, intensywne użytkowanie	halle wejściowe kuchnie
	Obiekt handlowy Obszary prywatnego użytkowania	umiarkowane	nieznaczne stosowanie	pokoje hotelowe sale konferencyjne małe biura przedszkola biura
	Obiekt handlowy Obszary prywatnego użytkowania	normalne	codzienne stosowanie	poczekalnie hotelowe lobby sklepy korytarze
	Obiekt handlowy Obszary prywatnego użytkowania	wysoki	duży ruch, intensywne użytkowanie	duże biura centra handlowe klasy

patrz Powierzchnia

patrz Bariera paraizolacyjna

Ilości rozpuszczalników, formaldehydu i innych zanieczyszczeń zawartych w laminatach są tak niewielkie, że podłoga laminowana jest uważana za "nisko-emisyjną" lub "bez-emisyjną", dzięki czemu przyznano jest ocenę E1.

Sa one doskonalym rozwiazaniem zapewniajacym plynne przejscie podlogi laminowanej na sciany. Listwy przypodlogowe zapewniaja estetyke ukrywajac niewielkie szczeliny pomiedzy podloga a scianami. Listwy przyscienne wystepuja w róznych kolorach i wzorach, jak równiez ksztaltach i rozmiarach. Listwy te sa mocowane na scianach przy pomocy srub, gwozdzi, kleju lub zacisków. Generalnie umieszcza sie kolki w scianie w odstepach co 30 cm, co umozliwia latwy montaz listwy na scianie. Uzycie tego rodzaju polaczenie umozliwia zdjecie i ponowne zalozenie listew bez ich uszkadzania, co jest wygodne przy malowaniu czy kladzeniu tapety.

S.A.S. opiera sie na nowoczesnej technologii. Ta zaawansowana technologicznie powloka ma zaledwie 0,3 mm grubosci i jest wykonana ze specjalnego materialu termoplastycznego, który pomaga zamienic energie akustyczna w energie cieplna. Przy uzyciu tej technologii dzwieki wytwarzane przez podloge moga zostac zredukowane do 10 decybeli, co odpowiada ich zmniejszeniu o 50%. Kolejna zaleta tego materialu sa jego wlasciwosci zwiazane z przewodzeniem ciepla, co czyni go idealnym do stosowania nad systemami podpodlogowego ogrzewania woda. Nie ma równiez potrzeby stosowania dodatkowych warstw tlumiacych dzwieki, takich jak pianka Noppa. Ponadto, S.A.S. jest uznawany za rozwiazanie przyjazne srodowisku naturalnemu.

Podloze pod podloga musi byc wykonane z odpowiedniego materialu, takiego, jaki jest zalecany do instalacji przez producenta w jego instrukcjach. Powierzchnie odpowiednie dla podlóg laminowanych obejmuja gips, beton, asfalt, drewno, plyta wiórowa, drewniane plyty podlogowe lub inne istniejace podloza skladajace sie z twardych materialów, takich jak kamien, ceramika czy PCV.

Plaskosc podloza jest wazna przy instalacji podlóg laminowanych. Podloza z nierównosciami na powierzchni przekraczajacymi 3 mm musza byc piaskowane i wyprawiane zgodnie z DIN 18202. Plaskosc podloza mozna okreslic przy uzyciu poziomicy lub plaskiej linijki.

Nalezy zawsze spodziewac sie wystapienia wilgoci w podlozu, jednak jest ona czesciej spotykana w powierzchniach mineralnych, takich jak jastrych (jastrych cementowy, jastrych anhydrytowy) lub przy podlozach pokrytych warstwa zwiekszajaca wytrzymalosc, takich jak kamien, ceramika czy plastik. Zawartosc wilgoci w takich typach podloza mozna zmierzyc za pomoca "urzadzenia do pomiaru CM".

• Jastrych cementowy < 2,0 CM procent
• Podgrzana jastrych cementowy < 1,8 CM
• Jastrych anhydrytowy < 0,5 CM procent

Aby zapobiec przedostaniu się wilgoci z podłoża do podłogi, niezbędne jest ułożenie pod laminatem folii tworzącej barierę paroodporną. Jeśli podłoże jest wykonane z drewna lub z kompozytu drewnopochodnego, nie ma konieczności stosowania bariery paroodpornej.

Kluczowa kwestia jest instalacja podlogi laminowanej na twardym, wytrzymalym podlozu. Przed rozpoczeciem kladzenia podlogi laminowanej, nalezy sprawdzic, czy powierzchnia nie wykonuje ruchów pod obciazeniem, zarówno w pionie, jak i na boki. Jesli podloga laminowana jest instalowana na miekkim podlozu, bedzie poddawana kompresji i uginaniu. Wykladzina dywanowa nie jest odpowiednim podlozem dla podlogi laminowanej.

Inaczej niz w przypadku parkietu czy podlogi z forniru, powierzchnia podlogi laminowanej nie jest pokrywana olejem czy woskiem stosowanym dla drewna. Podloga laminowana posiada cienka wierzchnia warstwe papieru impregnowanego zywica (zazwyczaj zywica melaminowa), co jest nazywane powloka. Razem z papierem dekoracyjnym, warstwa ta jest prasowana z warstwa spodnia, wykonana zazwyczaj z HDF.

W procesie laczenia powloka powleczona zywica jest wprasowywana w warstwe spodnia pod wplywem cisnienia i temperatury, czego efektem jest solidna, mocna powierzchnia.

Przewodnosc cieplna, przedstawiana jako ?, oznacza ilosc ciepla przekazywanego na sekunde na dlugosci jednego metra kwadratowego przy róznicy temperatury wynoszacej jeden stopien. Wartosc ? materialów budowlanych jest wymagana dla obliczania izolacji cieplnej wszystkich materialów budowlanych. Wartosci ? dla plyty wiórowej lub plyty pilsniowej (podloze i panele podlóg laminowanych) sa nizsze niz te, które towarzysza drewnu twardemu i innym materialom o podobnej gestosci. Ze wzgledu na swoja dobra przewodnosc cieplna, podlogi laminowane nadaja sie idealnie do stosowania z systemami ogrzewania podpodlogowego opartymi na wodzie.

patrz Podlogi ogrzewane

Posiadanie pod reka odpowiednich narzedzi sprawi, ze instalacja podlogi laminowanej bedzie bardzo prosta. Potrzebny bedzie zestaw montazowy zawierajacy dobijak, dociagacz, elementy dystansowe oraz skrobak do usuwania farby lub szpachelka. Bedzie równiez potrzebny mlotek, pila (najlepiej pilka reczna), klej, linijka lub tasma miernicza, katownik, olówek, wiertarka do mocowania kolków do instalacji listew przysciennych, tasma przylepna oraz nóz do ciecia wykladzin lub uniwersalny do ciecia arkuszy PE lub izolacji akustycznej.

Bariery i uszczelnienia paroodporne sa warstwami wykonanymi z plastiku (zazwyczaj z polietylenu), których zadaniem jest uniemozliwienie przenikania do podlogi laminowanej wilgoci z podloza, wykonanego czesto z jastrychu. Bariera paroodporna jest niezbedna jesli podloze wykonane jest z jastrychu, betonu lub asfaltu, poniewaz te materialy moga w odpowiednich warunkach sprzyjac kondensacji pary wodnej i jej przenikaniu do ulozonej na nich podlogi. Izolacja paroodporna jest skuteczna jedynie wówczas, gdy zostanie zainstalowana po cieplej stronie podloza, co oznacza, ze musi zostac umieszczona pod podloga laminowana. Ciagnaca sie okolo 10 cm w góre po sasiadujacej scianie izolacja paroodporna stanowi zasadniczo koryto usytuowane pod laminatem. Warstwy izolacji paroodpornej sa kladzione jedna obok drugiej, z okolo 20 cm zakladka i przymocowane tasma.

patrz równiez Instrukcje Instalacji

Odleglosc pomiedzy scianami a podkladem podlogi laminowanej jest istotna i musi zostac odpowiednio przemyslana i obliczona. Odleglosc ta powinna wynosic miedzy 12 a 15 mm i zostanie ustalona za pomoca elementów dystansowych. Podloga laminowana jest podloga drewnopochodna, która podlega z czasem kurczeniu i pecznieniu stosownie do zmian wilgotnosci. Dlatego tez, jest bardzo istotne, by zapewnic podlodze miejsce, aby mogla ona "pracowac". Pozwoli to w przyszlosci uniknac uszkodzen spowodowanych jej pecznieniem. Uszkodzenia moga sie równiez pojawic w przypadku: otwartych spoin, pecznienia równolegle do laczen wzdluznych, sciskania i nastepujacego po nim pekania warstwy dekoracyjnej oraz unoszenia sie podlogi.

Wodoodpornosc warstwy spodniej podlogi laminowanej jest bardzo wazna, szczególnie dlatego, ze poszczególne plyty nie sa ze soba polaczone klejem. Impregnacja wodoodporna jest zapewniona poprzez zwiekszenie ilosci zywicy stosowanej w produkcji warstwy HDF, jak równiez poprzez wprowadzenie w czasie produkcji srodków wypierajacych wode powierzchniowa, takich jak parafina. Mozna stworzyc dodatkowe uszczelnienie za pomoca kleju, którym laczy sie plyty podlogi laminowanej lub przy uzyciu systemu Clickguard.

Tradycyjne klejenie spoin podlogowych sluzy dwóm celom: klejeniu i impregnacji wodoodpornej. Nalezy zauwazyc, ze impregnacja podlogi laminowanej po instalacji nie jest zalecana, poniewaz produkty tworzace warstwy moga byc trudne do nalozenia i pózniejszego usuniecia. Powszechnym efektem stosowania takich produktów jest powstawanie smug.

Są to pomieszczenia takie jak łazienki czy sauny. Ze względu na ich nieodłączne wysokie poziomy wilgotności, takie typy pomieszczeń nie są przeznaczone dla stosowania podłóg laminowanych.

Jest to wspólna nazwa dla różnych rodzajów produktów formowanych poprzez prasowanie wiórów drewnianych lub włókien drzewnych z użyciem kleju lub żywicy. Kompozytami są płyty wiórowe, płyty pilśniowe o średniej gęstości (MDF), płyty pilśniowe o wysokiej gęstości (HDF) lub sklejki.